段ボール印刷機の印刷品質は良いか悪いか 郵送用配送ボックス通常、人々はそれを2つの側面から理解します。1つは、一貫した色調、パターンの付着なし、ゴーストなし、下からのインク漏れなしなど、印刷の鮮明さです。もう1つは、多色印刷のオーバープリント精度が一般的に100%以内であることです。±1mm以内、そして優れた印刷機は±0.5mmまたは±0.3mm。実際、印刷機には印刷品質の非常に重要な指標、つまり全体の印刷位置があります。これは、複数の色の色合わせは正確ですが、段ボールの基準端との距離が一致せず、誤差が比較的大きいことを意味します。一般的な段ボールの品質指標は厳しくないため、人々に見過ごされがちです。全体の位置決め誤差が3mmまたは5mmを超えると、問題はより深刻になります。
チェーン給紙方式、自動給紙方式（後段給紙または前縁給紙）に関わらず、全体の印刷位置の基準エッジは段ボール搬送方向に対して垂直になります。これは、反対方向（段ボール搬送方向）では全体の動きが生じにくいためです（段ボールが斜めに走る場合を除く）。本稿では、紙押し出し方式を採用した自動給紙印刷機の全体の印刷位置の理由を分析します。通常のタバコケース
自動給紙印刷機の段ボール搬送は、段ボールを押し出すことで整列した段ボールの下部を上下の搬送ローラーまで前方に押し出し、上下の搬送ローラーによって印刷部門まで搬送し、この動作を繰り返すことで自動給紙が完了します。段ボールの搬送プロセスを分析することで、印刷全体のずれの原因を突き止めることができます。
まず、紙を押し出す過程で、押し出し板の駆動チェーンに大きな蓄積ギャップがあってはなりません。自動給紙印刷機は、段ボールを往復直線運動で押し出します。ほとんどのメーカーは、クランク（スライダー）ガイドロッド機構とロッカー スライダー機構を使用しています。機構を軽量で耐摩耗性にするために、クランク スライダー ガイドロッド機構のスライダーはベアリングです。ベアリングと 2 つのスライドの間のギャップが大きすぎると、段ボールの動きに不確実性が生じ、給紙エラーが発生し、印刷全体がずれてしまいます。したがって、ベアリングと 2 つのスライダーの間に大きなギャップを作らずに、ガイドロッドの 2 つのスライド プレート間でベアリングが純粋に転がるようにするにはどうすればよいかが鍵となります。ダブル ベアリング構造を採用すると、ベアリングがスライド プレートに沿って上下に移動しても、2 つのスライド プレート間にギャップを作らずにベアリングが純粋に転がるようにできるため、機構が軽量で摩耗が少なく、ギャップをなくすことができます。電子タバコのパッケージボックス
ガイドロッドとロッカーとシャフトの接続部は、交互の負荷により緩みやすく、これが段ボールと紙の押し出し誤差の原因にもなります。段ボール駆動チェーンの他の機構はすべてギアで駆動されるため、ギアの加工精度を向上させ（ギア研削やホーニングなど）、各ギアペアの中心距離精度を向上させ（マシニングセンタを使用して壁板を加工するなど）、伝達ギャップの蓄積を低減することで、段ボールによる紙の押し出し精度を向上させ、段ボール印刷の全体的な動きを低減できます。
第二に、段ボールが上下の給紙ローラーに押し込まれる瞬間は、段ボールの速度が段ボールプッシャーの線速度から上下の給紙ローラーの線速度まで急激に加速される瞬間的なプロセスです。段ボールの瞬間的な線速度は、上下の給紙ローラーの線速度よりも小さくなければなりません（そうでなければ、段ボールが曲がったり反ったりします）。そして、その差がどれくらい小さいか、つまり2つの速度の比率とマッチング関係は非常に重要です。これは、加速時に段ボールが滑るかどうか、給紙が正確かどうかに直接影響し、ひいては全体の印刷位置に影響します。そして、まさにこの点が印刷機メーカーが気づかないところなのです。プレロールキングサイズボックス
主機の速度が一定の場合、上下の給紙ローラーの線速度は固定値ですが、段ボールの線速度は可変で、後方限界位置でのゼロから前方最大限界位置でのゼロまで、そして前方限界位置でのゼロまで、さらに後方最大限界位置でのゼロまで、1サイクルを形成します。
投稿日時：2023年5月8日