パート1：材料と準備n
段ボールの製造は、原材料の選定から始まります。通常、再生紙、デンプン系接着剤、水の混合物がこの製造工程の基礎となります。原材料が調達されると、厳格な品質検査が何度も行われ、繊維の長さや色など、求められる特性に応じて選別されます。ジョイントコンパウンドボックス.この綿密な準備により、最終製品が望ましい強度、耐久性、外観を備えることが保証されます。ボックスジョイントの種類
パート2：紙のパルプ化と成形
次に、選別された紙はパルプ化機に送られ、水と混合されて繊維状のパルプに分解されます。その後、パルプは精製され、インクやゴミなどの不要な物質が除去されます。ボックスジョイントテーブルソージグ.段ボールの特徴である縦溝のある模様を作るために、パルプを段ボールロールに通し、必要な溝を印刷します。ボックスジョイントジグ。通常のタバコケース
パート3：接着と乾燥
次に、接着を容易にするために、糊付けされた紙にでんぷん接着剤が塗布されます。この接着剤により、紙の層同士がしっかりと接着され、製品全体の構造的完全性が向上します。最終的な段ボール製品を組み立てるには、ライナーボードと呼ばれる平らな紙の層を、この段ボール紙の上に重ねます。そして、この2つの層を高温のローラーでしっかりと圧着します。テーブルソー用ボックスジョイントジグ
層がうまく接着されると、成形された段ボールは乾燥セクションへと移されます。ここでは、加熱ローラーと温風にさらすなど、徹底的な乾燥工程が行われます。この乾燥工程は、余分な水分を除去し、形状を安定させ、段ボールの強度を高める上で非常に重要な工程です。ボックスジョイントの作り方
パート4：裁断、印刷、梱包
段ボールが最適な乾燥度に達すると、別の機械に送られ、正確な寸法に裁断されます。この工程により、各シートが箱作りなどの更なる加工に必要なサイズに保たれます。ボックスジョイント用テーブルソー治具. さらに、この段階には印刷が含まれる場合があり、特定のテキスト、ブランド、またはアートワークを段ボール紙に追加して、視覚的に魅力的なパッケージング ソリューションを作成することができます。ボックスフィンガージョイント
所定の寸法と印刷が完了すると、段ボールは包装の準備が整います。この最終工程では、お客様の仕様に合わせてシートが積み重ねられ、束ねられます。その後、束になった段ボールはメーカーやサプライヤーに輸送され、そこで様々な段ボール箱、梱包材、輸送用コンテナへと加工されます。ボックスジョイントルーターテーブル。プレロール キングサイズボックス
結論
厳選された原材料から精密な裁断、印刷、そして包装に至るまで、段ボールの製造は複雑で緻密なプロセスです。この驚くべき道のりを理解することで、世界中で持続可能な包装と商品の保護に貢献する革新的な素材の価値をさらに理解することができます。ボックスジョイントの作り方
投稿日時: 2023年6月21日