パート 1: 材料と準備n
段ボールの製造は原料選びから始まります。通常、再生紙、でんぷん接着剤、および水の混合物がこの製造プロセスの基礎を形成します。材料が入手されると、一連の厳格な品質検査を受け、繊維の長さや色などの必要な特性に従って選別されます。ジョイント複合ボックス.この細心の注意を払って準備することで、最終製品が望ましい強度、耐久性、外観を持つことが保証されます。ボックスジョイントの種類
パート 2: 紙のパルプ化と成形
次に、選ばれた紙はパルプ化機に送られ、そこで水と混合され、繊維状のパルプに分解されます。次にパルプは精製されて、インクや破片などの不要な物質が除去されます。ボックスジョイントテーブルソー治具.段ボール紙に特徴的な溝付きパターンを作成するには、パルプを波形ロールに通し、必要な隆起を紙に刻みます。ボックスジョイント治具。普通のシガレットケース
パート 3: 接着と乾燥
次に、ひだ付きの紙をでんぷん接着剤でコーティングして、接着を容易にします。このコーティングにより、紙層が確実に接着し、製品の全体的な構造的完全性が強化されます。最終的な段ボール材料を組み立てるには、ライナーボードとして知られる平らな紙の層を縦溝流路付きの紙の上に置きます。次に、これら 2 つの層をホット ローラーを使用してしっかりと押し付けます。テーブルソー用ボックスジョイント治具
層がうまく接着されると、形成された段ボール紙は乾燥セクションに移されます。ここでは、加熱ローラーと温風にさらすなどの包括的な乾燥プロセスが行われます。乾燥工程は、余分な水分を取り除き、形状を安定させ、段ボールの強度を高めるために非常に重要です。ボックスジョイントの作り方
パート 4: 裁断、印刷、梱包
段ボール紙が最適な乾燥状態に達した後、別の機械に送られ、正確な寸法に切断されます。このプロセスにより、各シートが箱作成などのさらなる加工に必要なサイズになることが保証されます。ボックスジョイント用テーブルソー治具. さらに、この段階には印刷が含まれる場合があり、特定のテキスト、ブランド名、またはアートワークを段ボール紙に追加して、視覚的に魅力的なパッケージング ソリューションにすることができます。ボックスフィンガージョイント
希望の寸法と印刷が完了したら、段ボール紙を梱包する準備が整います。この最終ステップでは、顧客の仕様に従ってシートが積み重ねられ、束ねられます。これらの束はメーカーやサプライヤーに輸送され、そこで膨大な数の段ボール箱、梱包材、輸送用コンテナに加工されます。ボックスジョイントルーターテーブル。プリロールキングサイズボックス
結論
原材料の慎重な選択から正確な切断、印刷、包装に至るまで、段ボール紙の製造は複雑で複雑なプロセスです。この注目に値する旅を理解することで、世界中の持続可能な包装と商品の保護に貢献する革新的な素材をさらに理解できるようになります。ボックスジョイントの作り方
投稿日時: 2023 年 6 月 21 日