ダイカット、結合中にコーナーとバーストの問題 メーラー輸送ボックス、およびカラーボックスのパッケージングプロセスは、多くのパッケージングと印刷企業を悩ませることがよくあります。次に、このような問題については、上級技術者の取り扱い方法を見てみましょう。通常のタバコのケース
1。バーストにつながる不適切な圧力
1.1底部プレートのインデント溝に異物があり、シャープダイカット中の圧力の増加。これは、生産に爆発する一般的で破壊的な原因です。暗い線全体が壊れ、製品の廃棄につながる可能性があります。ベイプパッケージ
1.2ランアウト。つまり、鋼線がインデント溝の外側に落ちるように、ダイカットまたは底部プレートが配置されます。この理由によって引き起こされるバーストは、主に同じ方向の暗い線に集中しています。これは、切断またはインデンテーションナイフと木製テンプレートの間に緊密なフィットが不足しているためであり、圧力下の偏差をもたらします。
鋼線の厚さとインデント溝の幅の選択は、紙の材料と一致しません。ダイカットプロセスの要件によれば、さまざまな種類の紙に異なる鋼線を使用する必要があります。また、さまざまな厚さのベースプレートと異なる幅の隠れラインが必要です。一致しない場合、隠れ線を破裂させるのは簡単です。マグネットボックス
2。ダイカットプレートの生産プロセスによって引き起こされる亀裂
2.1ダイカッピングプレートの生産中に鋼線を切るときに残っている鋼線の位置またはバリの不適切な取り扱い。製品が積層などのダイカッティングで表面処理を受けた場合。ダイカット中に鋼線に残されたバリは、表面フィルムの引張強度を損傷する可能性があり、フィルムは製品の成形中に力に耐えられず、ひび割れにつながります。
2.2暗い線のスチールナイフとワイヤーには、刃とインターフェイスがあります。インターフェースの不均一性により、ダイカット中に涙が発生する可能性があります。
ワイヤープレスナイフのスポンジパッドが適切な位置にない場合、ワイヤープレスが破裂し、ワイヤープレスナイフの変形と損傷は、ワイヤーを押している可能性があります。
ナイフのカビのナイフとワイヤーの組み合わせは、合理的です。特に、設計が紙の厚さを考慮していない場合、ナイフとラインの間の重複は効果的に回避できず、成形中に干渉が発生するため、この時点での力の濃度と亀裂の発生が生じます。
3。材料品質の問題
3.1紙の水分量が低すぎると、紙は脆くなります。この現象は、天候が乾燥して寒く、空気中の相対的な湿度が低いため、冬にしばしば発生し、段ボールの水分含有量に直接影響し、押した後に段ボールを壊します。一般的に、ベースペーパーの水分含有量は上限内で制御されます（8％〜14％）。
3.2紙の積層材料：二軸に伸びたポリプロピレン膜にはわずかな隙間があり、引張強度が低下します。積層は、主にBOPPフィルムで作られた紙の一般的な表面処理方法です。ダイカットの前にBOPPフィルムが破損した場合、ボップフィルムはダイカットの後に曲がったときに力に耐えられ、破裂することができなくなります。フィルムの爆発はフィルム層でのみ発生し、力点が増加すると、破裂方向に沿って伸びます。紙の最下層は破裂しておらず、紙に関係していないことを示しています。映画が壊れておらず、紙がすでに破裂している場合、それは映画とは関係がなく、論文に問題があります。
3.3紙の向きが正しくありません。ダイカットの場合、インデントスチールワイヤの方向が紙繊維の方向に垂直であり、紙繊維に放射状の損傷を引き起こす場合、暗い線は曲げられやすくなり、角度が小さくなります。インデントされた鋼線が紙の繊維方向に平行で、紙が水平に損傷しない場合、暗いワイヤーは簡単に曲がっていないため、大きな角度で丸い角に形成されます。紙の方向性は、単一のシートペーパー製品のダイカットにほとんど影響を与えませんが、成形不良のためにラインを破裂させるのは簡単ではありません。ただし、カードマウントされた製品に大きな影響を与えます。適切に処理されていない場合、モールディングが良くないだけでなく、ラインを破裂させるのも簡単です。主な理由は、紙の粒子が異なる位置で燃焼したラインに平行な暗い線が、他の方向にはそうではないことです。
3.4波形の構成が高すぎます。ベースペーパーの破裂強度と横方向のリング圧縮強度は、影響要因の1つです。内側の紙の折りたたみ抵抗が低すぎる場合、それは簡単に破裂を引き起こす可能性があります。
3.5型は長すぎて使用されています。ダイカットでダイカットプレートを長期使用した後、ワイヤープレスナイフが緩くなり、ダイカットプロセス中にワイヤープレスナイフが跳ね返り、段ボールのワイヤーを押して破裂させます。ゴムパッドの長期使用により、パッドの不均一な高さにより圧力ラインが破裂しました。
投稿時間：APR-25-2023