汚れた印刷ボックスプレートの問題を解決する方法を教えます

汚れた印刷ボックスプレートの問題を解決する方法を教えます

印刷工程では、印刷版のレイアウトに汚れによる欠陥が発生することがあります。よくある欠陥としては、画像ドットの滲み、版の糊残り、レイアウトの汚れ、インクの浮きなどです。本稿では、これらの欠陥の原因を分析し、適切な対策を提案します。

ステンシルとは、グラフィックやテキストのドットを徐々に縮小することを指します。麻箱タバコ箱の印刷工程における印刷版の摩耗、およびベタ部の灰色化現象。影響要因としては、湿し水、インク、タバコ箱紙と機械の摩擦。

噴水溶液が酸性すぎるか、レイアウト上の水が多すぎる
対策：タバコ箱印刷中は、湿し水のpH値を頻繁にチェックする必要があります。現在では、より高度な麻箱印刷機には、湿し水のpH値を自動制御する装置が搭載されています。そのため、不適切なpH値による印刷不良は比較的少なくなっていますが、印刷工程における水使用量には注意が必要です。また、インクの性質が異なるインクには、それぞれに適した酸性湿し水が必要であり、使用時に調整する必要があります。

水ローラーとレイアウト間の圧力が高すぎる
処置：水ローラーとタバコ箱印刷版間の圧力を再調整します。

インク供給効果が良くない
対処法：前者の場合、インキローラーと麻箱印刷版の間の圧力を再調整する必要があります。後者の場合、インキに適切な量の希釈剤を追加し、同時にインキ経路のインキ供給を増やすことができます。

ローラー間の過度の圧力
処理方法：ローラーの圧力が高すぎないか、ローラーの厚さが適切かどうかを確認します。麻箱プレートライナーが適切であるかどうかを確認し、タバコ箱局所的に不均一です。

インクが薄すぎる
処理方法：添加剤を加えた後、ペースト現象が発生しますが、これは不良による可能性があります。タバコ箱これは版面の水分量を増やすだけでは解決できません。濃い墨は新しい墨に交換するか、新しい墨を補充し、湿し水にアラビアゴム液を補充する必要があります。薄い墨は濃い墨で適度に補充し、版面を刷る際に濃い部分はシロップと糊に浸します。強く拭き取り、薄い色の部分はまず糊に浸し、次に少量の液薬に浸します。