カスタムサイズのキャンディボックスアクリルキューブストレージコンテナボックス

波形紙は、一連の処理プロセスを通じてパルプから作られています。以下は、波形紙の生産プロセスです。1。パルプの調製：最初に、廃棄物または木材を浸し、壊れ、漂白してパルプを作る。パルプの品質と組成は、波形の紙の品質に直接影響を与えます。ミニキャンディギフトボックス.2。プレス：パルプは漏れボードに均等に配布され、押し出しと押し操作を通じて、余分な水が押し出されて段ボールの特定の水分含有量が形成されます。キャンディーパッケージスズボックスクッキーキャンディーブリキ箱.3。波形の紙コア生産：リールマシンを通して押された段ボールの層をロールアップして、紙のコアを形成します。段ボールのコアのこの層の形状は、波形ボードの波形を決定します。アクリルの小さなキャンディボックス.4。ボンディング：紙のコアにフェイスペーパーと呼ばれるフロント段ボードの層を覆い、ボトムペーパーと呼ばれる段ボールの別の層を覆います。フェイスペーパー、コアペーパー、ベースペーパーは、熱いプレスまたはスプレーの水によって結合されます。キャンディーパッケージボックス.5。乾燥と切断：結合した段ボールは乾燥ラインに入り、高温および低湿度環境で乾燥します。その後、段ボールは適切なサイズと形状にカットされます。アクリルシャドウボックス。 6。包装と輸送：最後に、波形紙は、輸送中に無傷で非破壊的であることを保証するために、需要に応じてパッケージ化されます。これは、波形紙を作る基本的なプロセスです。アクリルリングボックス。ニーズに応じて、特別な処理やコーティングの追加などのプロセスステップを実行して、耐水性、圧力抵抗、水分抵抗、その他の波形紙の特性を高めることができます。ブースターボックスアクリルケース