1、バックコーティングまたはバック印刷バックコーティングは、ラベルを底紙に接着剤を巻き付けた後、廃棄物の排出を防ぐために、ベース紙の裏面に保護コーティングを施します。もう 1 つの機能は、ラベルを複数層作成することです。バックプリント機能とは、台紙の裏面にメーカーの登録商標や図柄などを印刷する機能で、宣伝や偽造防止の役割を果たします。

2. 表面コーティングは、表面素材の表面特性を変えるために使用されます。例えば、表面張力を向上させたり、色を変えたり、保護層を増やしたりすることで、インクをよりよく受け入れて印刷しやすくし、汚れを防ぎ、インクの付着力を高め、印刷文字や文字の剥がれを防ぎます。表面コーティングは主にアルミ箔、アルミ蒸着紙、各種フィルム素材などの非吸収性素材に使用されます。

3、表面素材は表面素材で、前面は印刷文字を受け入れ、背面は接着剤を受け入れ、最後に貼り付ける素材に適用されます。一般的に言えば、一般的に使用される紙、フィルム、複合フォイル、あらゆる種類の繊維、薄い金属シートやゴムなど、すべての柔軟で変形可能な材料は粘着性布地として使用できます。表面のタイプは最終用途と状況によって異なります。印刷工程。表面素材は、印刷や印刷に適応し、インキの乗りが良く、型抜き、廃棄物排出、スリット、パンチング、ラベル貼りなどのさまざまな加工に耐える十分な強度を備えている必要があります。

4、接着剤はラベル素材と接着基材の間の媒体であり、接着の役割を果たします。その特性に応じて、永久的なものと取り外し可能なものの2種類に分けることができます。さまざまな表面やさまざまな機会に適したさまざまな配合が用意されています。粘着剤は粘着材料技術の最も重要な要素であり、ラベル貼り付け技術の鍵です。

5、剥離コーティング（シリコン層でコーティング）、つまりシリコーンオイル層でコーティングされた下紙の表面に、シリコーンオイルでコーティングすると、下紙を非常に低い表面張力で非常に滑らかな表面にすることができ、その役割は底紙の接着を防ぎます。

6、底紙の役割は、剥離剤コーティングを受け入れ、表面材料の裏面の接着剤を保護し、表面材料をサポートして、打ち抜き、廃棄物の排出、およびラベリングマシンでのラベル付けができるようにすることです。 7、底部コーティングは表面コーティングと同じですが、表面材料の裏側にコーティングされます。底部コーティングの主な目的は次のとおりです。

(1)表面素材を保護し、接着剤の浸透を防ぎます。

(2) 生地の非光性を高めます。

（３）同一表面材間の接着力を高める。

(4) プラスチック表面材中の可塑剤が粘着剤に浸透し、粘着性能に影響を及ぼし、ラベルの粘着力の低下やラベルの剥がれを防ぐ。