異なる性質の2種類のエラー段ボールのタバコ箱さまざまな方法で補償することができます。
システムエラーには、特定の変更ルールがあります。サイズと方向を特定した後、機器を調整またはオーバーホールすることで解決できます。偶発的なエラーの場合、表面に規則性がないようです。ただし、数学統計方法を使用して、パッケージのバッチのパッケージングエラーの一般的なパターンを見つけます
（1）品質制限AQLを決定します。製造業者とユーザーは、受け入れの品質制限を決定し、技術仕様または注文契約に書き込むために交渉します。原則として、受け入れの質の制限は、資格のない分類に従って別々に規定されています。クラスAに指定された受信の品質制限は、クラスBに指定された受信の品質制限よりも小さく、クラスCに指定された受信の品質制限は、クラスBに指定された受信の品質制限よりも大きくなります。さらに、同じカテゴリの一部または個々の資格のない項目を再設定することを検討することも、異なるカテゴリ間の受信の品質制限を再スタイプ化することを検討することもできます。受け入れの質の制限は、100個のパッケージ製品あたりの障害の数として表されます。たとえば、段ボールボックスの受け入れ品質制限は次のとおりです。クラスAで1.0、クラスBで4.0、クラスCの場合は6.5です。
（2）サンプリング計画、つまりサンプルサイズとサンプリング計画の種類に従って受け入れおよび拒否の数を決定します。 GB/T 2828.1-2003は、通常の、厳格で、リラックスしたプライマリおよびセカンダリサンプリング計画を提供します。これは、品質の変化に応じて計画の厳格さをタイムリーに変更できるようにするためであり、より小さなサンプルでより満足のいくサンプリング効果を実現できます。表8-10は、参照のための通常の検査のためのサンプリング計画です。
（3）サンプルを採取し、サンプルを検査します。
（4）バッチごとの検査が資格があるか資格がないかを判断し、検査後の処分計画を立てます。 2。検査の例
10,000個のバッチでの特定のパッケージ製品の検査は、GB/T2828.1-2003「受け入れ品質限度（AQL）によって取得されたバッチごとの検査サンプリング計画」に従って実施され、一般検査レベルIIが採用されています。通常の検査1回限りのサンプリング計画を使用し、表8-9からLまでのサンプルサイズコードを確認します。次に、表8-10から200のサンプルサイズを確認し、サンプルをランダムに選択します。受信の品質制限の3つのカテゴリによれば、カテゴリAは1.0、カテゴリBは4.0、カテゴリCは6.5です。表8-10から、サンプルサイズのコードLとAOL = 1.0、4.0、6.5の列の交差点での行は、[5,6]、[14,15]、[21、[21]であることがわかります。
これは、3つのカテゴリで拒否された製品の数です段ボールのタバコ箱：A、D、およびC
サンプル内の欠陥製品の数が欠陥製品の数以上である場合、欠陥製品の数に等しくありません。たとえば、検査のために生産ラインから2,000個の製品が採取され、数が5であることがわかった場合、このパッケージ製品のバッチは資格がないと判断されます。
3つの製品はカテゴリーAで資格がなく、4つの製品がカテゴリーBでは資格がなく、2つの製品がカテゴリーAおよびBで資格がなく、3つの製品がカテゴリBおよびCでは資格がなく、5つの製品が資格がありません。段ボールのタバコ箱製品はカテゴリーCで資格を取得していませんでした。その場合、カテゴリA、カテゴリB、カテゴリCの資格のない製品の数はそれぞれ79および8であり、資格のない製品の総数は24です。
資格のない製品の数が拒否数に達すると、このパッケージ化された製品のバッチが拒否されるかどうかには、詳細な分析が必要です。時には、是正措置が必要であることを受け入れるが、分類または再処理後にそれを受け取ることに同意することなど、妥協アプローチを採用する必要があります。
の実装段ボールのタバコ箱包装品質検査
段ボールのタバコ箱パッケージ化された製品は、生産プロセス中に品質制御する必要があり、指定された品質特性値を必要な制限内に保つために得られた情報に基づいて、機械と機器を調整する必要があります。パッケージ製品を受け取った後、ユーザーは品質検査を実施して、製造技術仕様に準拠しているかどうかを判断し、輸送中の明らかな損害を確認する必要があります。
（1）品質検査作業コンテンツ検査は、製品を受け取るユーザーの基本的な権利です。完全な検査またはサンプリング検査を行うことができます。検査作業の基本的な内容は次のとおりです。段ボールのタバコ箱包装製品。 raver評価基準を開発します。 credible信頼できる検査ツールと検査方法を使用します。 record検査データを記録します。 depsionts検査結果を処理するための提案を提出しました。 submitは、品質管理部門への検査データと提案をご覧ください。
（2）品質検査の特定の実装
さまざまな特定の品質検査段ボールのタバコ箱パッケージング製品は異なります。ここでは、ガラスのボトルや瓶、折りたたみ式のカートンなどの品質検査を例として取ります。他の製品は参照として使用できます。
1。ガラス瓶と瓶
（1）ガラス瓶と瓶の技術仕様
shape。ガラス瓶と瓶の基本的な形状は、主に含まれるアイテムの種類と量に依存します。ボトルの形状が決定されたら、容器の外観を示すために作業図面を描画する必要があります。通常、3つのビュー、部分的な拡大されたビュー、および追加の3次元ビューで表されます。 ②サイズ。ガラス瓶と瓶の重要な寸法は、耐性が与えられた作業図面に注意する必要があります。また、容量や容量などのその他のアイテムも含める必要があります。メーカーのボトル作成マシンには固定された高さと直径があり、多くの場合、ボトルと缶の形状を制限するため、寸法と公差はメーカーと交渉する必要があります。一般的に使用されるボトル製造機は一般に、ボトルと缶の高さを25〜300mmに制限します。ボトルと缶の直径は、1つの機械セクションで生成されるボトルと缶の数に関連しており、その直径は12〜150mmです。 ③耐性。ガラスボトルは、成形プロセス中にいくつかの要因の影響を受け、形状とサイズの違いを引き起こします。したがって、ボトルのサイズに許容範囲の変動または耐性を与えなければなりません。標準公差は、体積（ml）、質量（kg）、高さ（mm）、直径（mm）に適用されます。小さなボトルと缶の容量耐性は15％であり、大きなボトルと缶の容量の耐性は1％未満です。さまざまなボトルと缶の容量の耐性は、これら2つの制限の間にあります。質量耐性は、指定されたボトル質量の約5％であり、高さの変動範囲は総高さの0.5％〜0.8％です。最小直径約25mmのバイアルの場合、直径の耐性は8％、最大直径200mmのボトル、許容値は1.5％、他のボトルと缶の場合、許容範囲はこれらの2つの制限の間にあります。
2。折りたたみカートン
dententationライン。インデントラインは、カートンが直線のアウトラインと透明な折り畳まれた形状を形成できるように、均一で特定の深さでなければなりません。カートンが折りたたまれて180°に平らにされると、折り目の亀裂を最小限に抑えるために、クリアホイールを備えた折り目のナイフを使用してラインを圧着する必要があり、カートンの折りたたみカッターは、ボックス表面のクリースラインの中心と整列する必要があります。すべてのダイカットエッジはきれいで平らでなければなりません
インデンテーションを必要とするすべての領域は、パッケージの通常の生産を確保するために事前にプレスする必要があります。 flatness。カートンは、変形や反りなしに平らで、互いに分離されているか、一緒に立ち往生する必要があります。 ④クリーンアップ。パッケージングの前にカートンをきれいにしてスクラブして、カートンの表面にダイカットすることによって残されたほこりや廃棄物を取り除きます。
printing。カートンの印刷は、色の基準に準拠し、グラフィックとテキストが調整されて美しいことを確認する必要があります。 foodおよび薬物管理規制。段ボールのタバコ箱生産で使用される包装には、食品および製薬当局とその下位部門が設定した制限を超える移動物質を含めるべきではありません。
紙吹雪と販売。プリントされたカートンは、規制に従って梱包する必要があります。それらは段ボール箱に詰めてテープで密閉することができます。または、パレットに積み重ねてストレッチラップまたはシュリンクラップで包むことができます。各パッケージユニットは、メーカー、カートンの数、カートンの種類とサイズ、製造日とバッチ番号などを示す必要があります。
storageと荷重と荷降ろし。カートンは、相対湿度が40％から60％の室温の清潔な場所に保管する必要があります。カートンを含むカートンは側面に積み重ねてはならず、ラジエーターや他の熱源の近くに配置したり、簡単に損傷したりする場所に配置しないでください。湿った床に。カートンを取り出すときは、「First In、First Out」の原則に従い、使用するだけ多くを開きます。
（2）資格のない波形ボックスの分類
categoryカテゴリAは資格がありません。カートンが製品を含むのを防ぎ、カートンの印刷とマーキングを防ぎます。
a。カートンの開口部またはリバウンド力が大きすぎます。
b。寸法は、構造設計図で指定された許容範囲を超えています。
c。カートンは損傷しており、穴や傷があり、印刷されたパターンを傷つけたりぼんやりとしたりします。
d。 1つまたは複数の印刷された色にエラーがあります。
e。印刷色は登録されておらず、パターンがぼやけています。
インデンテーションは誤って調整されており、その間に形成され、埋められ、封印されることはできません段ボールのタバコ箱 パッケージングの生産。
categoryカテゴリBは資格がありません。カートンはほとんど使用できないか、品質が低い外観です。
a。印刷されたパターンには、表面に汚れまたは傷があり、段ボールや白亜の塗料が露出しています。
b。不完全または不十分なインデントにより、パッケージングの生産ラインにカートンを形成することが困難になり、包装効率が低下します。 c。自動ボトムロックフラップが閉じている場合、ソケットは適切に開かれていませんd。カートンの側面に開けるのが簡単な穴がパンチされています。適切ではありません。
Category Cは資格がありません。それは外観にのみ影響しますが、使用には影響しません。
a。印刷面は粗く、磨きの品質は貧弱です。
b。印刷色はわずかに標準です。
上記の資格のない受信品質制限は次のとおりです。クラスA 0.4。クラスB 1.0;クラスC 2.5。
（3）カートン検査効果的な品質管理と検査は、カートンメーカーで実施して、技術仕様を満たすことを確認する必要があります。商品のバッチ全体がカートンのパフォーマンスが低いために要件を満たしていない場合、メーカーの品質管理部門は再検査を要求する権利を持っています。
現代社会では、作っていますが段ボールのタバコ箱、人々は環境保護と持続可能な開発の概念を確立しています。
パッケージには、汚染がなく、扱いやすい環境に優しい特性が必要です。世界経済発展の一般的な傾向は、人々志向、包括的、協調的、持続可能な開発の科学的発展の概念です。経済成長が人口、リソース、環境と調整され、その平等な重点が経済発展と環境保護に課せられることを保証する必要があります。経済成長は、保全志向で環境に優しい社会を構築する目的で、資源の収容能力と生態環境に基づいている必要があります。 「持続可能なパッケージ」という人々の新しい概念が形成されました。 「持続可能なパッケージング」には、材料とエネルギーを最適化する必要があります。パッケージングの設計、パッケージングのパフォーマンス、市場標準要件を満たすためのコスト、および再生の使用において、段ボールのタバコ箱包装製造、輸送、リサイクルプロセス。エネルギー、再生可能およびリサイクル可能な材料の最大使用、高効率のリサイクル、リサイクル製品に貴重な原材料を提供する、個人やグループに利益をもたらすこと段ボールのタバコ箱パッケージングライフサイクル、および安全性と健康の確保。それは循環経済の概念と一致しています。つまり、リソースの効率的な利用とリサイクルをコアとして必要とし、その基本的な特性として「消費量、低い排出量、高効率」を必要とします。これは、「大量生産、大量消費、および大量廃棄物」に代わるものです。従来のリソース成長モデルの根本的な変化。包装業界は、循環経済の発展のニーズに適応する必要があります。パッケージには、「グリーンパッケージ」と呼ばれる新しい定義が含まれています
投稿時間：APR-17-2024