段ボール製タバコ箱の包装工程における品質管理

性質の異なる2種類のエラー段ボール製のタバコ箱さまざまな方法で補償することができる。

システムエラーには一定の変化規則があります。その規模と方向を特定した後、機器の調整やオーバーホールによって解決できます。偶発的なエラーについては、表面上は規則性がないように見えます。しかし、数学的統計的手法を用いて、パッケージのバッチにおけるパッケージエラーの一般的なパターンを突き止めることができます。
（１）品質限界（AQL）を決定する。製造業者と使用者は協議して合格品質限界を決定し、それを技術仕様書または注文契約書に記載する。原則として、合格品質限界は不合格品の分類に応じて個別に規定される。クラスAに規定される合格品質限界はクラスBに規定される合格品質限界よりも小さく、クラスCに規定される合格品質限界はクラスBに規定される合格品質限界よりも大きい。さらに、同じカテゴリ内の不合格品の一部または個々の不合格品を再規定することも、異なるカテゴリ間で合格品質限界を再規定することも検討できる。合格品質限界は、包装された製品100個あたりの不良品数で表される。例えば、段ボール箱の合格品質限界は、クラスAが1.0、クラスBが4.0、クラスCが6.5である。

（２）サンプリング計画の種類に応じて、サンプルサイズ、合格数、不合格数を決定する。GB/T 2828.1-2003では、通常、厳格、緩和の一次および二次サンプリング計画が規定されている。これは、品質の変化に応じて計画の厳格さを適時に変更し、より少ないサンプルでより満足のいくサンプリング効果を得られるようにするためである。表８-１０は、参考として通常検査のサンプリング計画を示す。
（３）サンプルを採取し、サンプルを検査する。
（４）バッチごとの検査が合格か不合格かを判定し、検査後の廃棄計画を作成する。２．検査例
特定の包装製品の 10,000 個単位での検査は、GB/T2828.1-2003「合格品質限界 (AQL) から取得されるバッチごとの検査サンプリング計画」に従って実施され、一般検査レベル II が採用されています。通常の検査の 1 回サンプリング計画を使用し、表 8-9 から L までのサンプル サイズ コードを確認します。次に、表 8-10 から 200 までのサンプル サイズを確認し、サンプルをランダムに選択します。3 つのカテゴリの受入品質限界に従って、カテゴリ A は 1.0、カテゴリ B は 4.0、カテゴリ C は 6.5 です。表 8-10 から、サンプル サイズ コード L で AOL=1.0、4.0、6.5 の行の列の交点から、[5,6]、[14,15]、[21、

これは、3つのカテゴリーで拒否された製品の数です。段ボール製のタバコ箱A、D、C。

サンプル中の不良品の数が不良品の総数以上であっても、不良品の総数とは一致しません。例えば、生産ラインから2,000個の製品を検査し、不良品が5個だった場合、このロットの包装製品は不合格と判断されます。

カテゴリーAでは3製品が不合格、カテゴリーBでは4製品が不合格、カテゴリーAとBの両方で2製品が不合格、カテゴリーBとCの両方で3製品が不合格、そして5製品が不合格でした。段ボール製のタバコ箱カテゴリーCでは不合格品が1つありました。カテゴリーA、カテゴリーB、カテゴリーCの不合格品数はそれぞれ79個と8個で、不合格品の総数は24個です。カテゴリーA、B、Cの不合格品数はそれぞれ7個、7個、5個で、不合格品の総数は19個です。
不合格品の数が規定の拒否数に達した場合、当該包装済み製品のロットを拒否するかどうかは詳細な分析が必要です。場合によっては、是正措置が必要であることを警告しつつ受け入れる、あるいは分類または再処理後に受け入れることに同意しつつ拒否するなど、妥協的なアプローチを採用する必要が生じます。

実施段ボール製のタバコ箱包装品質検査
段ボール製のタバコ箱包装された製品は製造工程において品質管理を行う必要があり、機械設備は得られた情報に基づいて調整し、規定の品質特性値を要求される範囲内に維持しなければなりません。包装された製品を受け取った後は、製造技術仕様に準拠しているか、輸送中に明らかな損傷がないかを確認するために品質検査を実施する必要があります。

（１）品質検査作業内容検査は、製品を受け取るユーザーの基本的な権利です。検査は、全数検査または抜き取り検査のいずれかです。検査作業の基本的な内容は次のとおりです。①技術仕様を策定し、段ボール製のタバコ箱包装製品。②評価基準を策定する。③信頼できる検査ツールと検査方法を使用する。④検査データを記録する。⑤検査結果の処理に関する提案を行う。⑥検査データと提案を品質管理部門に提出する。
（２）品質検査の具体的な実施
さまざまな製品の具体的な品質検査段ボール製のタバコ箱包装製品はそれぞれ異なります。ここでは、ガラス瓶やガラス容器、折りたたみ式カートンなどの品質検査を例に挙げます。他の製品も参考にしてください。

1. ガラス瓶とガラス容器
（１）ガラス瓶及びガラス容器の技術仕様
①形状。ガラス瓶やジャーの基本的な形状は、主に内容物の種類と量によって決まります。瓶の形状が決まったら、容器の外観を示す作業図面を作成する必要があります。通常、3面図、部分拡大図、および追加の3次元図で表されます。 ②サイズ。ガラス瓶やジャーの重要な寸法は、許容値とともに作業図面に記載し、容量や容量などの他の項目も含める必要があります。メーカーの瓶製造機は高さと直径が固定されているため、瓶や缶の形状とサイズが制限されることが多いため、寸法と許容値はメーカーと交渉する必要があります。一般的に使用される瓶製造機は、通常、瓶や缶の高さを25～300mmに制限します。瓶や缶の直径は、1つの機械セクションで生産される瓶や缶の数に関係し、直径は12～150mmです。 ③許容値。ガラス瓶は成形工程中にいくつかの要因の影響を受け、形状やサイズに多少のばらつきが生じます。そのため、瓶のサイズには許容範囲のばらつき、すなわち公差を設ける必要があります。標準公差は、容量（mL）、質量（kg）、高さ（mm）、直径（mm）に適用されます。小型の瓶や缶の容量公差は15%、大型の瓶や缶の容量公差は1%未満です。各種の瓶や缶の容量公差は、この2つの範囲に収まります。質量公差は、規定の瓶質量の約5%、高さのばらつき範囲は、全高の0.5%～0.8%です。最小直径が約25mmの瓶の場合、直径公差は8%、最大直径が200mmの瓶の場合、公差は1.5%、その他の瓶や缶の場合、公差はこの2つの範囲に収まります。

2. 折りたたみ式カートン
②折り目線。折り目線は均一で一定の深さがあり、カートンが直線的な輪郭と明確な折り畳み形状を形成できるようにする必要があります。カートンを180°に折り畳んで平らにしたとき、折り目線のひび割れを最小限に抑えるために、透明なホイールを備えた折り目付けナイフを使用して折り目を圧着し、カートン折り切りカッターを箱表面の折り目線の中心に合わせる必要があります。すべての型抜きエッジはきれいで平らである必要があります。
凹みが必要な箇所はすべて、包装の正常な製造を確保するために事前にプレスする必要があります。 ③平坦性。カートンは平らで、変形や反りがなく、互いに離れておらず、くっついていない必要があります。 ④清掃。包装前にカートンを清掃し、こすって、カートン表面に残った型抜きによるほこりや廃棄物を取り除きます。
⑤印刷。カートンへの印刷は色基準に準拠し、グラフィックとテキストが調和して美しくなるようにする必要があります。⑥食品医薬品管理規則。段ボール製のタバコ箱製造に使用される包装材には、食品医薬品当局およびその下部組織が定める限度を超える移行物質が含まれていてはならない。
紙吹雪⑦包装と販売。印刷されたカートンは、規定に従って梱包する必要があります。段ボール箱に梱包してテープで封をするか、パレットに積み重ねてストレッチラップまたはシュリンクラップで包むことができます。各包装単位には、製造者、カートン数、カートンの種類とサイズ、製造日、ロット番号などを表示する必要があります。
⑧保管、積み込み、積み下ろし。カートンは、室温、相対湿度40～60％の清潔な場所に保管してください。カートンを横向きに積み重ねたり、ラジエーターなどの熱源の近くに置いたり、湿った床など、破損しやすい場所に置いたりしないでください。カートンを取り出す際は、「先入れ先出し」の原則に従い、必要な数だけ開封してください。

（２）不合格段ボール箱の分類
① カテゴリーAは不適格です。カートンに製品を入れること、およびカートンに印刷やマーキングを施すことを禁止します。
a. カートンの開封力または反発力が大きすぎる。
b. 寸法が構造設計図に規定された許容範囲を超えている。
c. カートンが破損している、穴や傷があるなどして、印刷された模様が傷ついたりぼやけたりしている。
d. 印刷された色のうち、1色または複数色に誤りがあります。
e. 印刷の色がずれているため、模様がぼやけています。

凹みの位置がずれているため、成形、充填、密封することができません。段ボール製のタバコ箱 包装資材の製造。
② カテゴリーBは不合格です。カートンはほとんど使用できないか、品質が悪いように見えます。
a. 印刷された模様の表面にシミや傷があり、段ボールやチョーク状の塗料が見えている。
b. 凹みが不完全または不十分なため、包装生産ラインでカートンを成形することが難しくなり、包装効率が低下します。 c. 自動底ロックフラップを閉じても、ソケットが適切に開きません。 d. カートンの側面に開けやすい穴が開けられています。不適切です。
③カテゴリーCは不適格です。外観のみに影響し、使用には影響しません。
a. 印刷面が粗く、研磨品質が悪い。
b. 印刷の色はやや標準的です。
上記の無条件受信品質の限界値は、クラスAが0.4、クラスBが1.0、クラスCが2.5です。
（３）カートン検査 カートン製造業者は、技術仕様を満たしていることを確認するために、効果的な品質管理と検査を実施する必要があります。カートンの性能不良により製品全体が要件を満たさない場合、製造業者の品質管理部門は再検査を要求する権利を有します。

現代社会では、段ボール製のタバコ箱人々は環境保護と持続可能な開発という概念を確立してきた。

包装は、環境に優しく、汚染がなく、取り扱いが容易な特性を備えている必要があります。世界経済発展の一般的な傾向は、人間中心、包括的、協調的、持続可能な発展という科学的発展概念です。経済成長が人口、資源、環境と調和し、経済発展と環境保護に等しく重点が置かれることを確保する必要があります。経済成長は、資源の収容力と生態環境に基づいて、保全志向で環境に優しい社会の構築を目的としているべきです。人々は「持続可能な包装」という新しい概念を形成しました。「持続可能な包装」では、包装設計において材料とエネルギーの最適化を考慮し、包装の性能とコストが市場標準要件を満たし、再生利用が求められます。段ボール製のタバコ箱包装製造、輸送、リサイクルプロセス。エネルギー、再生可能およびリサイクル可能な材料の最大限の利用、高効率リサイクル、リサイクル製品のための貴重な原材料の提供、個人およびグループへの利益。段ボール製のタバコ箱包装のライフサイクル全体にわたって、安全性と健康を確保します。これは循環型経済の概念と一致しており、資源の効率的な利用とリサイクルを核とし、「低消費、低排出、高効率」を基本特性としています。これは「大量生産、大量消費、大量廃棄」に代わるものであり、従来の資源成長モデルにおける根本的な変化です。包装業界は循環型経済の発展のニーズに適応する必要があります。包装には「グリーン包装」と呼ばれる新しい定義が含まれています。