性質の異なる 2 種類のエラー段ボールのタバコの箱さまざまな方法で補償できます。
システムエラーには特定の変更ルールがあります。大きさや方向を把握した上で、設備の調整やオーバーホールを行うことで解決できます。偶発的なエラーの場合、表面上は規則性がないように見えます。ただし、数学的統計手法を使用して、パッケージのバッチのパッケージング エラーの一般的なパターンを見つけます。
(1) 品質限界 AQL を決定します。メーカーとユーザーは交渉して許容品質限界を決定し、それを技術仕様または注文契約に書き込みます。原則として不適格区分に応じて合格品質限界を別途定めます。クラス A に規定される受信品質制限はクラス B に規定される受信品質制限よりも小さく、クラス C に規定される受信品質制限はクラス B に規定される受信品質制限よりも大きくなります。また、再規定することも考えられます。同じカテゴリ内の一部または個々の不適格アイテムを除外するか、異なるカテゴリ間の受信品質制限を再規定することを検討できます。合格品質限界は、パッケージ化された製品 100 個あたりの不良数として表されます。たとえば、段ボール箱の合格品質限界は、クラス A が 1.0、クラス B が 4.0、クラス C が 6.5 です。
(2) サンプリング計画、つまりサンプリング計画の種類に応じたサンプルサイズと合格と拒否の数を決定します。GB/T 2828.1-2003 は、通常、厳密、および緩和された一次および二次サンプリング プランを提供します。これは、品質の変化に応じて計画の厳密さをタイムリーに変更し、より少ないサンプルでより満足のいくサンプリング効果を得ることができるようにするためである。表 8-10 は参考のための通常検査のサンプリング計画です。
(3) サンプルを採取し、検査します。
(4) ロットごとの検査の適否を判定し、検査後の廃棄計画を立てる。2. 検査例
ある包装された製品の10,000個バッチの検査は、GB/T2828.1-2003「合格品質限界（AQL）によって検索されるバッチごとの検査サンプリング計画」に従って実施され、一般検査レベルIIが採用されます。 。通常の検査 1 回サンプリング計画を使用し、表 8-9 から L までのサンプル サイズ コードを確認します。次に、表 8-10 から 200 までのサンプル サイズを確認し、サンプルをランダムに選択します。受信品質制限の 3 つのカテゴリによると、カテゴリ A は 1.0、カテゴリ B は 4.0、カテゴリ C は 6.5 です。表 8-10 から、サンプル サイズ コード L および AOL=1.0、4.0、6.5 の行は、列の交点で [5,6]、[14,15]、[21,
3つのカテゴリーにおける不合格品の数です。段ボールのタバコの箱：A、D、C。
サンプル内の不良品の数が不良品の数以上である場合、それは不良品の数と等しくなりません。たとえば、検査のために生産ラインから 2,000 個の製品が採取され、その数が 5 であることが判明した場合、この包装製品のバッチは不適格であると判断されます。
カテゴリAで不適格となった製品は3製品、カテゴリBで不適格となった製品は4製品、カテゴリAとBで不適格となった製品は2製品、カテゴリBとCで不適格となった製品は3製品、そしてカテゴリBとCで不適格となった製品は5製品であった。段ボールのタバコの箱カテゴリ C で不適格の製品があったとします。すると、カテゴリ A、カテゴリ B、およびカテゴリ C の不適格製品の数はそれぞれ 79 および 8 となり、不適格製品の総数は 24 になります。カテゴリ A、B、およびカテゴリの不適格製品の数は、 C はそれぞれ 7、7、5 であり、不適格製品の総数は 19 です。
不適格な製品の数が拒否数に達した場合、このバッチの包装された製品が拒否されるかどうかを詳細に分析する必要があります。場合によっては、受け入れるが修正措置が必要であると警告する、または拒否するが分類または再処理後に受け取ることに同意するなど、妥協的なアプローチを採用する必要があります。
の実装段ボールのタバコの箱包装品質検査
段ボールのタバコの箱包装された製品は製造過程で品質管理が必要であり、指定された品質特性値を要求限度内に保つために、得られた情報に基づいて機械や設備を調整する必要があります。梱包された製品を受け取った後、ユーザーは品質検査を実施して、製造技術仕様に準拠しているかどうかを判断し、輸送中に明らかな損傷がないかどうかを確認する必要があります。
(1) 品質検査の業務内容 検査は製品を受け取るユーザーの基本的な権利です。全数検査でも抜き取り検査でも構いません。検査業務の基本的な内容は、 ① 検査業務の技術仕様書を策定する。段ボールのタバコの箱製品の梱包。② 評価基準を策定する。③ 信頼できる検査ツールと検査方法を使用する。④検査データを記録します。⑤ 検査結果の処理に関する提案を行います。⑥検査データと指摘事項を品質管理部門に提出します。
(2) 品質検査の具体的な実施
各種製品の具体的な品質検査段ボールのタバコの箱商品のパッケージが異なります。ここではガラスびんや瓶、紙器などの品質検査を例に挙げます。他の製品も参考にできます。
1. ガラス瓶・瓶
(1) ガラス瓶及び瓶の技術仕様
①形。ガラス瓶や瓶の基本的な形状は、主に中に入れる物の種類と量によって決まります。ボトルの形状が決まったら、容器の外観を示す施工図を描く必要があります。通常、3 つのビュー、部分拡大図、および追加の 3 次元ビューで表されます。②サイズ。ガラス瓶や瓶の重要な寸法は、公差を指定して作業図面に記載する必要があり、容量や容量などの他の項目も含める必要があります。メーカーのボトル製造機の高さと直径は固定されており、ボトルや缶の形状やサイズが制限されることが多いため、寸法と公差についてはメーカーと交渉する必要があります。一般的に使用されている製びん機では、びんや缶の高さは25～300mmが限界です。ボトルや缶の直径は、1 つの機械セクションで生産されるボトルや缶の数に関係し、その直径は 12 ～ 150 mm です。③寛容さ。ガラスびんは成型時に影響を受け、形状やサイズに多少の違いが生じます。したがって、ボトルのサイズには許容範囲の変動または公差を与える必要があります。標準公差は、体積 (mL)、質量 (kg)、高さ (mm)、直径 (mm) に適用されます。小型ボトルおよび缶の容量許容差は 15%、大型ボトルおよび缶の容量許容差は 1% 未満です。さまざまなボトルや缶の容量許容差は、これら 2 つの制限の間にあります。質量許容差は規定のボトル質量の約 5%、高さの変動範囲は全高の 0.5% ～ 0.8% です。最小直径が約 25 mm のバイアルの場合、直径の公差は 8%、最大直径が 200 mm のボトルの場合、公差は 1.5%、その他のボトルおよび缶の場合、公差はこれら 2 つの制限の間にあります。
2. 紙器
②くぼみ線。カートンが真っ直ぐな輪郭と明確な折り畳まれた形状を形成できるように、くぼみ線は均一で一定の深さである必要があります。カートンを折り畳んで 180° に平らにするとき、折り目ラインの亀裂を最小限に抑えるために、透明ホイール付き折り目ナイフを使用してラインを圧着し、カートン折りカッターを折り目ラインの中心に揃える必要があります。箱の表面に。すべてのダイカットエッジはきれいで平らである必要があります
パッケージ上で正常に製造されるように、へこみが必要なすべての領域を事前にプレスする必要があります。③平坦性。カートンは平らで、変形や反りがなく、互いに離れていたり、くっついていなかったりする必要があります。④掃除をする。梱包前にカートンを洗浄してこすり、カートンの表面に残った打ち抜きによるほこりや廃棄物を取り除きます。
⑤印刷。カートンへの印刷は色の標準に準拠し、グラフィックとテキストが調和して美しいものである必要があります。⑥食品・医薬品管理規定。段ボールのタバコの箱生産に使用される包装には、食品および医薬品当局およびその下位部門によって設定された制限を超える移行性物質が含まれていてはなりません。
Confetti.⑦包装・販売。印刷されたカートンは、規制に従って梱包する必要があります。段ボール箱に梱包してテープで封をすることも、パレットに積み重ねてストレッチラップやシュリンクラップで包むこともできます。各梱包単位には、メーカー、カートン数、カートンの種類とサイズ、製造日、バッチ番号などを示す必要があります。
⑧保管及び積み下ろし。カートンは、室温、相対湿度 40% ～ 60% の清潔な場所に保管してください。カートンの入ったカートンは横に積み重ねたり、ラジエーターやその他の熱源の近くに置いたり、損傷しやすい場所に置いたりしないでください。湿った床の上。カートンを取り出すときは、「先入れ先出し」の原則に従い、使用した分だけ開けてください。
(2) 不適格段ボール箱の分類
①カテゴリーAは不適格です。カートンに製品が入ったり、カートンに印刷やマーキングが入るのを防ぎます。
ａ．カートンの開封力または反発力が大きすぎます。
b.寸法が構造設計図に指定された公差を超えています。
c.カートンに損傷、穴や傷があり、印刷パターンに傷やぼやけが生じています。
d.1 つまたは複数の印刷色に誤差があります。
e.印刷色が登録されていないため、パターンがぼやけます。
くぼみの位置がずれており、加工中に形成、充填、密閉することができません。段ボールのタバコの箱 パッケージの製造。
②カテゴリーBは不適格となります。カートンはほとんど使用できないか、品質が悪いように見えます。
ａ．印刷されたパターンの表面に汚れや傷があり、ボール紙やチョーク質のペイントが露出しています。
b.くぼみが不完全または不十分であると、包装生産ラインでのカートンの成形が困難になり、包装効率が低下します。c.自動底部ロックフラップが閉じているとき、ソケットが正しく開かれていません。 d.カートンの側面には開けやすい穴が開けられています。適切ではありません。
③カテゴリーCは不適格です。外観にのみ影響し、使用には影響しません。
ａ．印刷面がザラザラしていて研磨状態も悪いです。
b.印刷色はやや標準的です。
上記の非適格受信品質制限は次のとおりです。クラス A 0.4。クラスB 1.0;クラスC 2.5。
(3) カートン検査 カートン製造業者は、カートンが技術仕様を満たしていることを確認するために、効果的な品質管理と検査を実施する必要があります。カートンの性能が悪いために商品のバッチ全体が要件を満たしていない場合、メーカーの品質管理部門は再検査を要求する権利を有します。
現代社会では、段ボールのタバコの箱、人々は環境保護と持続可能な開発の概念を確立しました。
包装は、無公害で取り扱いが容易な、環境に優しい特性を備えていなければなりません。世界経済発展の一般的な傾向は、人間本位、包括的、協調的かつ持続可能な開発という科学的発展の概念です。経済成長が人口、資源、環境と調和し、経済発展と環境保護に同等の重点が置かれるようにすることが必要である。経済成長は、保全志向で環境に優しい社会を構築することを目的として、資源の収容力と生態環境に基づいていなければなりません。「持続可能な包装」という人々の新しい概念が形成されました。「持続可能な包装」では、包装設計において材料とエネルギーを最適化し、市場標準の要件を満たす包装性能とコストを考慮し、再生利用を行う必要があります。段ボールのタバコの箱包装の製造、輸送、リサイクルのプロセス。エネルギー、再生可能およびリサイクル可能な材料の最大限の使用、高効率リサイクル、リサイクル製品の貴重な原材料の提供、災害発生時に個人やグループに利益をもたらす段ボールのタバコの箱包装のライフサイクルと安全と健康の確保。資源の効率的な利用とリサイクルを核とし、「低消費、低排出、高効率」を基本特性とするサーキュラーエコノミーの概念と一致しています。それは「大量生産、大量消費、大量廃棄」に代わるものです。従来の資源成長モデルの根本的な変化。包装業界は循環経済の発展のニーズに適応する必要があります。パッケージングには「グリーンパッケージング」と呼ばれる新しい定義が含まれています
投稿時刻: 2024 年 4 月 17 日