カラーボックスの工程：継ぎ目の原因と解決策 紙箱

成形後に段ボール箱の開口部が大きすぎる理由は数多くあります。 郵送用箱. 決定的な要因は主に2つあります。1つ目は、ロール紙の使用、紙の水分含有量、紙の繊維方向など、紙の性質に関する要因です。2つ目は、表面処理、テンプレートの製作、インデントの深さ、面付け形式など、技術的な要因です。これら2つの主要な問題がうまく解決されれば、段ボール成形の問題も解決されるでしょう。

1. 紙と紙はシャドーボックスの形成における主な要素です

ご存知のとおり、現在ほとんどの人はロール紙を使用しており、その一部は輸入ロール紙です。敷地や輸送の問題から、国内でスリット加工する必要があり、スリット加工された紙の保管期間は短くなっています。また、一部のメーカーは資金繰りが困難な場合、すぐに売買されるため、スリット加工された紙は大きくなります。どの断面も完全に平らではなく、依然としてカールする傾向があります。カットシート紙を直接購入すれば、状況ははるかに良くなります。少なくともカット後に一定の保管プロセスがあります。さらに、紙に含まれる水分は均等に分散されている必要があり、同時に周囲の温度と湿度とバランスが取れている必要があります。そうしないと、長期間使用すると変形が発生します。カットされた紙を長期間積み重ねたまま使用しないと、四辺の水分含有量が中央の水分含有量より多くなったり少なくなったりして、紙が曲がってしまいます。したがって、紙詰まりした紙を使用する過程では、紙の変形を避けるために、あまり長く積み重ねないでください。カートン成形後、開口部が大きすぎる原因としては、紙の繊維方向などが挙げられます。紙の繊維は、横目方向には変形が少なく、縦目方向には変形が大きく並んでいます。カートンの開口部方向が紙の繊維方向と平行になると、開口部が膨らむ現象が顕著になります。印刷工程では紙が水分を吸収するため、UVニス、研磨、コーティングなどの表面処理を経ると、製造工程で紙が多少なりとも変形します。変形した紙の表面と底面の張力が一定ではありません。紙が変形すると、カートンの両側は成形時に接着固定されているため、外側に開くだけで、成形後に開口部が開きすぎてしまいます。プレロール包装

第二に、プロセス操作は、カラーボックス成形開口部の開口部が大きすぎる場合にも無視できない要因である。

1. 医薬品包装の表面処理には、通常、UVグレージング、ラミネート、研磨などの工程が採用されています。このうち、グレージング、ラミネート、研磨は、紙を高温脱水処理することで、水分含有量が大幅に減少します。繊維は脆くなり、変形します。特に、300gを超える水性機械コーティングフィルムを使用した段ボールの場合、紙の伸縮がより顕著になり、ラミネート製品が内側に曲がる現象が発生するため、通常は人工的に修正する必要があります。研磨製品の温度は高すぎず、通常は80℃以下に制御されます。°C. 研磨後は通常 24 時間ほど放置する必要があり、製品が完全に冷却された後にのみ次のプロセスを実行できます。そうしないと、ワイヤーの破裂が発生します。タバコ箱

2. ダイカットプレートの製造技術もカートンの成形に影響を与えます。手作りのプレートの製造は比較的貧弱で、仕様、切断、マチェーテがよく把握されていません。通常、メーカーは基本的に手作りのプレートを排除し、レーザーカッティングダイ会社を使用します。ビールボードを手作りします。ただし、アンチロックラインとハイローラインのサイズが紙の重量に応じて設定されているかどうか、ナイフラインの仕様がすべての紙の厚さに適しているかどうか、ダイカットラインの深さが適切かどうかなど、すべてがカートン成形の効果に影響します。ダイカットラインは、テンプレートと機械の間の圧力によって紙の表面に押し付けられた跡です。ダイカットラインが深すぎると、紙の繊維が圧力によって変形し、ダイカットラインが浅すぎると紙の繊維が完全に浸透しません。紙自体の弾力性により、カートンの両側を形成して折り返すと、開口部の端の切り込みが外側に広がり、開口部が広すぎるという現象が発生します。

3. 良好な圧痕効果を確保するには、適切な圧痕線と高品質の鋼製ナイフを選択するだけでなく、機械圧力の調整、ゴムストリップの選択、標準化された設置にも注意を払う必要があります。一般的に、印刷メーカーはシールボードの形態で圧痕線の深さを調整します。段ボールは一般的に質感が緩く、十分な硬さがないため、圧痕線が十分に厚くなく、耐久性に欠ける傾向があります。輸入底型材を使用すれば、圧痕線はより厚くなります。シガーボックス

4. 紙の繊維方向の問題は、面付け形式から解決するのが主な方法です。現在市販されている紙の繊維方向は基本的に固定されており、そのほとんどは縦方向を繊維方向としています。カラーボックスの印刷は、フォリオ、三つ折り、または四つ折りの紙に一定量を印刷します。一般的な状況は、製品の品質に影響を与えないことを前提とすると、より多くの紙をまとめるほど、材料の無駄が減り、コストが削減されるため、より良いです。ただし、盲目的に材料コストを考慮し、繊維方向を無視すると、形成されたカートンのサイズは顧客の要求を下回ります。一般的に、紙の繊維方向が開口部の方向と垂直であることが理想的です。

まとめると、生産工程においてこの側面の内容に注意を払い、紙や技術の面からそれを避けるように努めれば、問題は簡単に解決できるということです。