カラーボックスの工程：縫い目の原因と解決策 紙箱

段ボール箱の開口部が成形後に大きくなりすぎる理由は数多くあります。 郵送用配送ボックス. 決定的な要因は主に2つの側面にあります。1つ目は、紙に関する要因で、ロール紙の使用、紙の含水率、紙の繊維方向などが含まれます。2つ目は、技術的な要因で、表面処理、型紙の製作、凹み線の深さ、面付け形式などが含まれます。これら2つの主要な問題を適切に解決できれば、カートン成形の問題もそれに応じて解決されます。

1. 紙と紙は、シャドーボックスの形成における主要な要素である。

周知のとおり、現在ではほとんどの企業がロール紙を使用しており、中には輸入ロール紙を使用している企業もあります。立地や輸送の問題から、国内でスリット加工を行う必要があり、スリット加工後の紙の保管期間が短くなっています。また、一部のメーカーは資金繰りに苦労しているため、すぐに売買を繰り返すことがあり、スリット加工後の紙の量が多くなります。どの部分も完全に平らではなく、カールする傾向があります。カット済みの紙を直接購入すれば、少なくともカット後に一定の保管工程を経ているため、状況ははるかに良好です。さらに、紙に含まれる水分は均一に分布している必要があり、同時に周囲の温度と湿度とのバランスが取れていなければなりません。そうでないと、長期間経過後に変形が生じます。カット済みの紙を長期間積み重ねたまま使用しないと、四辺の水分含有量が中央部よりも多かったり少なかったりして、紙が曲がってしまいます。したがって、紙を詰めて使用する際には、紙の変形を防ぐために、長期間積み重ねないようにする必要があります。カートンが成形された後、開口部が大きすぎる場合、紙の繊維方向などの要因が関係します。紙の繊維は、水平方向には変形が少なく、垂直方向には大きく変形します。カートンの開口部方向が紙の繊維方向と平行になると、開口部の膨らみ現象が非常に顕著になります。紙は印刷工程で水を吸収し、UVニス、研磨、コーティングなどの表面処理後、製造工程で多かれ少なかれ変形します。変形した紙の表面と底面の張力は不均一です。紙の変形が発生すると、カートンの両側は成形時に接着固定されているため、外側に開くと、成形後に開口部が開きすぎてしまいます。プレロール包装

第二に、カラーボックス成形開口部が大きくなりすぎる原因として、工程操作も無視できない要因である。

1. 医薬品包装の表面処理には、通常、UVグレージング、ラミネート加工、研磨などの工程が用いられます。中でも、グレージング、ラミネート加工、研磨では、紙が高温脱水処理を受け、水分含有量が大幅に減少します。繊維は脆くなり、変形します。特に、300g以上の水性機械コーティングフィルムを使用した段ボールでは、紙の伸びがより顕著になり、ラミネート加工された製品に内側に曲がる現象が見られるため、一般的に人為的な修正が必要です。研磨された製品の温度は高すぎず、一般的に80℃以下に制御する必要があります。°C. 研磨後、通常は約24時間放置する必要があり、次の工程は製品が完全に冷えてからでないと実行できません。そうしないと、ワイヤーが破裂する可能性があります。タバコの箱

2. 型抜き版の製造技術もカートンの成形に影響します。手作り版の製造は比較的劣っており、仕様、切断、マチェットが十分に把握されていません。一般的に、メーカーは基本的に手作り版を廃止し、レーザー切断ダイ会社を使用してビールボードを製作しています。しかし、アンチロックとハイローラインのサイズが紙の重量に応じて設定されているか、ナイフラインの仕様がすべての紙の厚さに適しているか、型抜きラインの深さが適切であるかなど、すべてがカートンの成形効果に影響します。型抜きラインは、テンプレートと機械の間の圧力によって紙の表面に押される痕跡です。型抜きラインが深すぎると、圧力によって紙の繊維が変形します。型抜きラインが浅すぎると、紙の繊維が完全に貫通されません。紙自体の弾力性により、カートンの両側を成形して折り返すと、開口部の端の切り込みが外側に広がり、開口部が広くなりすぎるという現象が発生します。

3. 良好な圧痕効果を確保するためには、適切な圧痕線と高品質の鋼製ナイフを選択することに加えて、機械圧力の調整、ゴムストリップの選択、標準化された取り付けにも注意を払う必要があります。一般的に、印刷メーカーはステッカーボードを使用して折り目の深さを調整します。段ボールは一般的に質感が緩く、十分な硬さがないため、結果として圧痕線が十分に厚くなく、耐久性も低くなります。輸入された底型材料を使用できれば、圧痕線はより厚くなります。葉巻箱

4. 面付けフォーマットから方法を見つけることが、紙の繊維方向を解決する主な方法です。現在、市場に出回っている紙の繊維方向は基本的に固定されており、ほとんどが縦方向を繊維方向としています。カラーボックスの印刷は、1枚の用紙に一定量を印刷し、3つ折りまたは4つ折りの用紙を使用します。一般的には、製品の品質に影響を与えないという前提で、紙の枚数が多いほど、材料の無駄を減らし、コストを削減できるため、より良いと言えます。しかし、材料費だけを盲目的に考慮して繊維方向を無視すると、形成されたカートンは顧客の要求を下回ります。一般的に、紙の繊維方向が開口部の方向と垂直であることが理想的です。

要約すると、製造工程においてこの側面の内容に注意を払い、紙と技術の両面からそれを回避するよう努めれば、問題は容易に解決できる。