カラーボックス工程：継ぎ目の原因と解決策 紙箱

成形後のカートンボックスの開口部が大きすぎる理由はさまざまです。 メーラー配送ボックス. 決め手は主に 2 つの側面があります。 1. ロール紙の使用、紙の含水率、紙の繊維方向などの紙上の理由。2つ目は、表面処理、テンプレートの作成、くぼみ線の深さ、面付け形式などの技術的な理由です。これら 2 つの主要な問題がうまく解決できれば、カートン成形の問題もそれに応じて解決されます。

1.紙と紙はシャドーボックスの形成の主な要素です

ご存知のとおり、現在ではほとんどがロール紙を使用しており、一部は輸入ロール紙です。現場や輸送の問題から国内でスリットする必要があり、スリット紙の保管期間が短い。また、メーカーによっては資本回転が厳しい場合はすぐに売り買いをするため、スリット紙が大きくなります。どのセクションも完全に平らではなく、依然としてカールする傾向があります。カットシート用紙を直接購入する場合、少なくともカット後に一定の保管プロセスが必要なため、状況ははるかに優れています。また、紙に含まれる水分が均一に分布し、同時に周囲の温度や湿度とバランスが取れていなければ、長時間経つと変形してしまいます。カットした紙を長期間重ねて使用しないと、四辺の水分含有量が中央の水分含有量より多くなったり、少なくなったりして、紙が曲がってしまいます。したがって、詰まった用紙を使用する過程では、用紙の変形を避けるために、用紙を長時間積み重ねないでください。カートン成形後の開口部が大きすぎる場合や、紙の繊維方向などの要因が考えられます。紙の繊維は横目方向にはほとんど変形せず、縦目方向には大きく変形して配置されています。カートンの開口方向が紙の繊維方向と平行になると、開口部の膨らみの現象が非常に明白になります。印刷工程で紙が吸水するため、UVニス、研磨、コーティングなどの表面処理を行うと、製造工程上で紙が多かれ少なかれ変形します。変形した紙面と底面の張力が不均一になります。紙の変形が発生すると、カートンを成形するときに両面を接着して固定しているため、外側に開いた場合のみ、成形後に開口部が開きすぎます。プレロール包装

第二に、プロセス操作も、カラーボックス形成開口部の開口部が大きすぎる原因となる無視できない要因です。

1. 医薬品包装の表面処理には、通常、UVグレージング、ラミネート、研磨などのプロセスが採用されています。その中でもグレージング、ラミネート、研磨加工では紙を高温で脱水し、水分を大幅に減らします。繊維が脆くなり、変形してしまいます。特に、水性機械塗工フィルムが300gを超えるボール紙の場合、紙の伸びがより顕著になり、ラミネート製品は内側に曲がる現象が発生するため、通常は人為的に修正する必要があります。研磨製品の温度は高すぎてはならず、通常は 80 ℃以下に制御されます。°C. 研磨後は通常約24時間放置する必要があり、製品が完全に冷えてからでないと次の工程を行うことができません。そうしないとワイヤーの破裂が発生します。タバコの箱

2. 型抜きプレートの生産技術もカートンの成形に影響します。手づくりの板の製作は比較的下手で、仕様や裁断、鉈などもよくわかっていません。一般的にメーカーは基本的に手作りプレートを廃止し、レーザー抜き型会社を利用します。手作りのビアボード。ただし、紙の重さに応じてアンチロックやハイローラインのサイズが設定されているか、ナイフラインの仕様があらゆる紙厚に適しているか、ダイカットラインの深さが適切か、などはすべてカートン成形の効果に影響します。ダイカットラインは、型と機械の間の圧力によって紙の表面に押し付けられた跡です。ダイカットラインが深すぎると、圧力により紙の繊維が変形してしまいます。ダイカットラインが浅すぎると、紙の繊維が完全に浸透しません。紙自体の伸縮性により、カートンの両面を成形して折り返すと、開口部の端の切り込みが外側に広がり、開口部が広くなりすぎる現象が発生します。

3. 良好な押し込み効果を確保するには、適切な押し込みラインと高品質の鋼製ナイフを選択することに加えて、機械圧力の調整、ゴムストリップの選択、および標準化された取り付けにも注意を払う必要があります。通常、印刷メーカーはシール台紙の形状を利用して折り線の深さを調整します。ボール紙は一般に質感が緩く、十分な硬さがないことがわかっているため、その結果、くぼみ線はあまり充実せず、耐久性がありません。輸入された底型材料を使用できる場合、くぼみラインはより豊かになります。シガーボックス

4. 面付けフォーマットから方法を見つけることが、紙の繊維方向を解決する主な方法です。現在、市販されている紙の繊維方向は基本的に固定されており、長手方向を繊維方向とするものが多く、カラーボックスの印刷は二つ折りや三つ折り、四つ折りなどに一定量を印刷することになります。紙を折ります。一般的には、製品の品質に影響を与えないことを前提として、紙の枚数は多いほど材料の無駄が減り、コストダウンにつながります。しかし、繊維方向を無視して材料コストをやみくもに考慮すると、成形されたカートンは顧客の要求を下回ることになります。一般に紙の繊維方向は開口部の方向と直交することが理想的です。

要約すると、生産プロセスでこの側面の内容に注意を払い、紙と技術の側面から回避するように努めれば、問題は簡単に解決できます。