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段ボールバレンタインデーボックスチョコレートの接着強度を向上させる接着剤の品質指標を判断する方法

段ボールの接着強度を向上させる接着剤の品質指標の判断方法 バレンタインデーボックスチョコレート

段ボールの接着強度は、主に接着剤の品質と段ボール生産ラインのサイジング品質によって決まります。バレンタインデーのチョコレートボックス

接着品質 ヴァロニアチョコレートボックス

接着剤の品質は、主に接着剤製造工程の長短と原料の品質によって決まります。接着剤の主原料はデンプンで、通常は工業用グレード以上のコーンスターチが使用されます。低グレードのデンプンを使用すると、加工の細かさが悪く、タンパク質や脂肪などの不純物が多く含まれるため、苛性ソーダの消費量が多くなり、接着剤が不安定になり、接着された段ボールが吸湿しやすくなり、接着剤の大きなデンプン粒子と不純物を核としたゲルが生成されやすく、流動性が悪くなります。 ウォルマートの箱入りチョコレート

固形分、初期粘着力、粘度、貼り付け温度などは、接着剤の品質を測る重要な指標です。 ゴディバチョコレートボックス36個入り

1. 固形物 アマゾンのチョコレートギフトボックス

接着剤の固形分含有量は、設備の精度、運転速度、原紙の実情に応じて決定する必要があります。高速広幅段ボール生産ラインの速度が200 m / min以上に達すると、接着剤の固形分含有量が高くなる必要があります。水とデンプンの比率は通常2.5:1〜3:1です。接着剤の固形分含有量が高いほど、水分は少なくなります。少量の接着剤で段ボールの接着を確保し、段ボール加工過程での水分変化が少なく、段ボールの反りを軽減できます。企業の設備精度が低く、車両の速度が遅く、原紙が透けやすい場合は、接着剤の固形分含有量を低くする必要があります。そうしないと、段ボールの脱ガム、糊線の結晶化、線の破裂などの品質問題が発生します。 プレロールタバコの箱

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2. 初期タック ギフトに最適なチョコレートボックス

段ボールの接着力を確保し、機械の速度を上げる鍵は、初期タックです。段ボールの製造において、原紙の予熱面積を増やす、接着剤製造時に架橋剤を添加する、本体とキャリアタンクにそれぞれホウ砂を添加する、接着剤の固形分濃度を高めるなどの対策を講じることで、接着剤は塗布後短時間で接着力を発揮し始め、その接着力によって紙繊維を破壊する可能性があります。 バレンタインに最適なチョコレートボックス

3. 粘度 最高のギフトチョコレートボックス

接着剤の粘度が低いほど、流動性は向上します。接着剤の流動性は、接着剤の浸透性、接着の均一性、接着剤の量に影響し、機械の速度、段ボールの接着性、段ボールの平坦性、強度に直接影響します。また、接着剤中のデンプンの割合が高いほど流動性が悪くなるわけではありません。固形分含有量の高い接着剤でも、製造工程を調整することで非常に低い粘度を維持できます。通常、循環ポンプを通過するたびに接着剤の粘度は低下します。このとき、新しく製造した接着剤と混合する必要があります。

4. 糊化温度

糊化温度とは、デンプンバインダーをペースト状にするのに必要な初期温度のことです。バインダーの糊化温度は、高速生産を維持するための重要な要素です。バインダーの糊化温度の問題を解決するには、苛性ソーダの使用量と加熱方法を調整するだけでなく、添加剤を適切に添加することでも同様の効果が得られます。糊化温度は低すぎても良くありません。低すぎると、循環中に接着剤が糊化し、接着剤の流動性に影響を与えます。接着剤の糊化温度は季節の変化に応じて調整する必要があります。冬場は、糊化温度を55~60℃に下げることができます。°夏には糊化温度を61℃に調整できる。°C-66°C.

段ボール生産ラインのサイジング品質

欧米では、段ボール箱の品質検査において最も重要なのは、段ボールの糊代幅の検査です。糊代の幅は、位置が正確であること、段ボール全体に接着剤が均一かつ滑らかに塗布されていること、糊代が明確に描かれていること、段ボールから接着剤が横方向にはみ出していないこと、糊の跡が引きずられていないことが標準規格となっています。

サイズ不良は主に、段ボール生産ラインの設備の状態、接着剤の品質、原紙の品質に関係しています。タバコの梱包箱

タバコ箱

サイズが適切でない場合に発生する一般的な品質の問題は、主に次の側面で現れます。

1. 糊の垂れ現象

トップローラーに紙くず、澱粉凝集物、その他の異物などの汚れが付着しているか、ローラー表面のセルに異物が詰まっているため、トップローラーの接着がスムーズに行われず、少量の接着剤しか転写されず、拭き取りにくいため、接着時に段ボールの山に十分な接着力がなく、接着剤が断続的に垂れてきます。このような段ボールの表面には、表紙と芯紙の間に剥離の痕跡が残り、カートンの圧縮強度、端部圧縮強度、接着強度が低下します。

上部ゴムローラーと下部波形ローラーの隙間が広すぎると、上部ゴムローラーが下部波形ローラーに接触できず、波形の山に十分な接着剤が付かなくなります。

2. 接着剤の横方向突出現象

接着剤の粘度が高すぎる場合、低すぎる場合、またはホウ砂の含有量が多すぎる場合、生産ラインが高速で稼働しているときに接着剤が横方向に飛び散りやすく、段ボールが反ったり柔らかくなったりして、カートンの接着力と側圧が低下し、圧縮強度が低下します。


投稿日時: 2023年7月20日
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