段ボールの接着強度を向上させる接着剤の品質指標の判断方法 バレンタインデーボックスチョコレート
段ボールの接着強度は主に接着剤の品質と段ボール生産ラインのサイジング品質に依存します。バレンタインデーのチョコレートボックス
接着剤の品質 バロニアのチョコレートボックス
接着剤の品質は、主に接着剤の製造プロセスの長所と短所、および使用される原材料の品質によって決まります。接着剤の主原料はでんぷんであり、工業用グレード以上のコーンスターチが一般的に使用されます。低級澱粉を使用すると、加工繊度が悪く、タンパク質や脂肪などの不純物が多いため、苛性ソーダの消費量が多くなり、接着剤が不安定になり、貼り合わせた段ボールが吸湿しやすくなり、接着剤が劣化してしまいます。大きな澱粉粒や不純物を核としたゲルが生成しやすく、流動性が悪くなります。 ウォルマートの箱入りチョコレート
固形分、初期タック、粘度、貼り付け温度などは接着剤の品質を測る重要な指標です。 ゴディバ チョコレートボックス 36個入り
1. 固形物 アマゾンのチョコレートギフトボックス
接着剤の固形分濃度は、装置の精度、走行速度、原紙の状況に応じて決定してください。高速広幅段ボール製造ラインの速度が200m/min以上になると、接着剤の固形分濃度を高くする必要があります。水とでんぷんの比率は通常 2.5:1 ～ 3:1 です。接着剤の固形分が多いほど、水分は少なくなります。少量の接着剤を使用すると、段ボールを確実に接着できます。また、段ボール加工時の水分変化が少ないため、段ボールの反りを軽減することができます。企業の設備の精度が低く、車両の速度が遅く、原紙が透けやすい場合は、接着剤の固形分含有量を低くする必要があります。そうしないと、段ボールの脱ガムなどの品質問題が発生します。 、ペーストラインの結晶化、およびラインの破裂。 プレロールタバコの箱
2.初期タック ギフトに最適なチョコレートボックス
段ボールの接着力を確保し、機械の速度を上げるには初期タックが鍵となります。段ボールの製造において、原紙の予熱面積を増やしたり、接着剤を作る際に架橋剤を添加したり、本体とキャリアタンクにそれぞれホウ砂を添加したり、接着剤の固形分を増やすことで接着剤を作ることができます。コーティング後、短時間で粘着力が発生し始め、その粘着力により紙の繊維が破壊されることがあります。 バレンタインに最適なチョコレートボックス
3.粘度 最高のギフトチョコレートボックス
接着剤の粘度が低いほど、流れが良くなります。接着剤の流動性は、接着剤の浸透性、接着の均一性、接着剤の量を決定し、機械の速度、ボール紙の接着力、ボール紙の平坦性と強度に直接影響します。また、接着剤中のデンプンの割合が多ければ多いほど流動性が悪くなるというわけではありません。固形分の高い接着剤は、製造プロセスを調整することで非常に低い粘度を維持することもできます。通常、接着剤は循環時に循環ポンプを通過するたびに粘度が低下します。このとき、新たに作った接着剤と混ぜ合わせます。
4. 糊化温度
糊化温度は、でんぷん結合剤をペーストに変えるのに必要な初期温度を指します。バインダーの糊化温度は、高速生産を維持するための重要な要素です。バインダーの糊化温度の問題を解決するには、苛性ソーダの添加量や加熱方法のほか、添加剤を適宜加えることでも同様の効果が得られます。糊化温度が低すぎると循環中に接着剤が糊化してしまい、接着剤の流動性に影響を与えますので注意してください。季節の変化に応じて接着剤の糊化温度を調整する必要があります。冬には糊化温度を55〜60℃に下げることができます。°℃、夏場は糊化温度を61℃に調整可能°C-66°C.
段ボール生産ラインのサイジング品質
欧米では、段ボール箱の品質を検査する最も重要な検査は、段ボールの糊付けラインの幅の検査です。標準的なサイジングは、位置が正確で、接着剤がフルート全体に均一かつ滑らかに塗布され、接着剤のラインの輪郭が明確で、波形から接着剤が横方向にはみ出さず、接着剤の引きずり跡がないことです。
サイジング不良は、主に段ボール生産ラインの設備状況、接着剤の品質、原紙の品質に関係します。タバコの包装箱
不適切なサイジングによって引き起こされる一般的な品質問題は、主に次の側面に現れます。
1. ドリップグルー現象
トップローラーに紙くずやでん粉の塊などの異物が付着している、またはローラー表面のセルに異物が詰まっているため、トップローラーの接着がスムーズに行えず、接着剤の量が少ない場合接着剤の転写が可能で、拭き取りが容易です。 落ちて接着する際、波形の山の部分で接着が不十分になり、断続的に接着剤の垂れが発生します。このような段ボールの表面には、表面紙と芯紙との間に剥離跡が生じ、カートンの圧縮強度、端部圧縮強度、接着強度が低下してしまう。
上側のゴムローラーと下側の波形ローラーの間隔が広すぎると、上側のゴムローラーが下側の波形ローラーに接触できなくなり、波形の頂点に十分な接着剤が塗布されなくなります。
2. 粘着性横突出現象
接着剤の粘度が高すぎる場合。ホウ砂の含有量が少なすぎたり、ホウ砂の含有量が多すぎると、生産ラインが高速で稼働しているときに接着剤が横方向に飛び散りやすくなり、段ボールが反ったり柔らかくなったり、接着がうまくいかなくなったりすることがあります。カートンの側圧が増加し、圧縮強度が低下します。
投稿日時: 2023 年 7 月 20 日